Pengukuran akurasi koordinat rotasi alat mesin CNC dapat dilakukan dengan menggunakan prisma polihedral yang dikombinasikan dengan interferometer laser ketika koordinat rotasi dapat diputar 360°. Ketika koordinat rotasi tidak dapat diputar 360 °, inclinometer atau kisi melingkar (atau Encoder sudut), dan kemudian buat penyesuaian yang diperlukan dan kompensasi parameter kontrol ke sistem transmisi yang sesuai, sistem pendukung bantalan, dll., Untuk mendapatkan transmisi yang ideal ketepatan. Penilaian akurasi koordinat putar peralatan mesin CNC umumnya dibagi menjadi akurasi pemosisian, akurasi pemosisian berulang, dan kesalahan terbalik. Dari analisis prinsip transmisi loop tertutup peralatan mesin CNC, penyebab utama kesalahan adalah akurasi umpan balik dari kisi melingkar loop tertutup (atau encoder sudut), akurasi pengindeksan sistem transmisi, reaksi balik dari link transmisi, kesalahan pencocokan poros putar, bantalan pendukung dan Hasil efek gabungan dari faktor-faktor seperti runout radial dari bagian yang berputar dan pusat rotasi (jarak dari pusat rotasi koordinat putar ke permukaan ujung spindel).
Diantaranya, faktor kesalahan komponen umpan balik, pasangan transmisi dan bantalan pendukung dapat diselesaikan secara efektif dengan memilih komponen dengan tingkat akurasi yang lebih tinggi. Kesalahan runout radial dari bagian yang berputar dapat dijamin oleh proses manufaktur mekanis yang lebih ketat. Faktor kesalahan ini hanya dapat mengandalkan produsen alat mesin yang dapat secara efektif menghindari peningkatan biaya produksi yang sesuai.
Kesalahan kecocokan sumbu putar harus diselesaikan dengan toleransi kecocokan yang lebih sesuai dan pra-pengencangan bantalan yang tepat, tetapi pengencangan yang berlebihan dan pra-pengencangan yang terlalu besar akan menyebabkan hilangnya daya tambahan pada gerakan putar, dan membuat sumbu putar perkakas mesin mulai tanpa beban. Torsi yang meningkat mempengaruhi kinerja dinamis alat mesin. Untuk mendapatkan kondisi kerja yang baik untuk koordinat putar dari perkakas mesin CNC, verifikasi uji yang memadai harus dilakukan untuk mendapatkan akurasi pencocokan yang sesuai dan beban awal bantalan yang sesuai untuk poros penopang yang berputar. Kesalahan tautan lima sumbu yang disebabkan oleh pengukuran pusat rotasi yang tidak akurat terlalu besar. Nilai pusat rotasi dapat dikoreksi dan uji akurasi tautan lima sumbu dan verifikasi dapat diulang untuk mendapatkan pusat rotasi yang akurat. Kesalahan gerakan koordinat putar alat mesin CNC disebabkan oleh tautan transmisi. Faktor utama adalah ketidakrataan sistem transmisi dan pemosisian yang tidak akurat, dan reaksi balik yang berlebihan menyebabkan akurasi pemosisian pengulangan yang rendah dan kesalahan balik yang besar. Akurasi pengindeksan drive train dapat dipastikan dengan meningkatkan akurasi elemen transmisi yang relevan; reaksi harus disesuaikan dengan struktur mekanik yang relevan.
Singkatnya, satu set bantalan rol silang dapat menahan beban aksial, radial, dan momen guling dengan beban awal yang sesuai, sehingga mengurangi faktor kesalahan bantalan pendukung. Dengan penerapan luas peralatan mesin CNC dalam beberapa tahun terakhir, keunggulan mekanisme pengindeksan menggunakan satu set bantalan rol silang sebagai bantalan pendukung telah diakui secara umum.
Bantalan rol silinder bersilanganjuga disebut bantalan rol silang. Elemen penggulung umumnya berupa rol silindris atau rol tirus yang disusun bersilangan pada satu raceway. Rol dipisahkan oleh sangkar atau spacer. Ini memiliki akurasi rotasi tinggi, daya dukung besar, ukuran kecil, kecepatan dan kekakuan rotasi tinggi, dan memiliki berbagai kegunaan. Cocok untuk sambungan robot industri, meja putar CNC, motor DD, peralatan medis, dan bidang lainnya.
Dari segi struktur,struktur bantalan rol silang jauh lebih sederhana daripada bantalan tradisional. Dengan satu baris elemen gelinding silinder yang tersusun silang, kapasitas dukung aksial dan radial yang cukup besar dan momen guling dapat diperoleh. Strukturnya relatif sederhana. Bantalan tradisional harus diatur secara berurutan melalui beberapa set bantalan untuk mencapai efek yang sama, yang membawa kenyamanan besar dalam hal desain, perakitan, dan pemasangan. Dibandingkan dengan bantalan tradisional, ruang yang ditempati oleh peralatan jauh lebih kecil, dan kesulitan perakitan sangat berkurang.
Dalam hal instalasi, pemasangan bantalan rol silang lebih nyaman, dan desain mekanisme cenderung disederhanakan. Bantalan rol silang seri RU, seri XU, dan bantalan rol silang seri XSU telah meningkatkan desain lubang pemasangan, membuat pemasangan dan penggunaannya menjadi lebih mudah. Sangat menyederhanakan struktur meja putar dan mengoptimalkan kinerjanya.
Dalam hal pemeliharaan,cincin luar bantalan rol silang dirancang dengan lubang pelumas dan alur oli, yang nyaman untuk pelumasan. Ini menggunakan gemuk tekanan ekstrim berbasis lithium dan tidak memerlukan penggantian gemuk yang sering. Ini adalah serangkaian jaminan untuk stabilitas dan umur bantalan. ; Jika kecepatan meja putar harus tinggi, itu juga dapat dirancang untuk pelumasan oli yang bersirkulasi, yang secara efektif dapat mencegah penuaan oli pelumas yang disebabkan oleh pemanasan bantalan, dan dapat secara efektif melepaskan puing-puing keausan dalam gesekan. berpasangan saat mengeluarkan lebih banyak panas. Daur ulang, dan dapat memastikan bantalan bekerja pada suhu yang lebih rendah, yang bermanfaat untuk menunda gesekan dan keausan bantalan dan memperpanjang masa pakai bantalan.
Ringkasnya, bantalan rol silang TEDIN cocok untuk meja putar CNC presisi, pelat pengindeksan, perangkat majalah alat ATC, meja putar multi-sumbu, meja putar multi-stasiun pengelasan, meja putar jalur otomatis, meja putar mesin gerinda dan pemoles, meja putar medis, Aplikasi di berbagai bidang seperti meja putar peralatan ukur.
tolong cekPanduan Produkuntuk memilih bantalan yang sesuai untuk mesin Anda.
Periksa lebih banyak jenisBantalan Rol Bersilang!
Surel:sales@tedin-bearing.com