Secara umum, getaran yang dihasilkan dalam proses penggilingan adalah fenomena berbahaya yang merusak penggilingan normal. Ketika kecepatan penggilingan tinggi dan jumlah penggilingan logam besar, getaran yang kuat sering dihasilkan. Karena struktur peralatan yang tidak masuk akal, motor penggerak roda gerinda dipasang pada rangka geser kecil, dan sumber getaran yang dihasilkan oleh motor ditransmisikan ke roda gerinda melalui rangka geser kecil. Dalam proses penggilingan, gerakan umpan silang dari kereta kecil mentransmisikan getaran ke roller melalui roda gerinda, dan roller mengembalikan getaran ke sistem kereta kecil, yang selanjutnya mengintensifkan getaran seluruh sistem. Dalam proses penggilingan, getaran yang dihasilkan oleh sistem pemrosesan secara langsung mempengaruhi kualitas dan produktivitas permukaan roller. Jika getaran tidak dihilangkan dan ditekan tepat waktu dalam proses penggilingan semi-presisi dan penggilingan halus, permukaan roller harus dipetakan dengan pola getaran gelombang persegi.
Sumber getaran penggiling rol terutama berasal dari aspek-aspek berikut:
(1) Alasan utamanya adalah motor penggerak roda gerinda tidak seimbang dan menghasilkan getaran.
(2) Roda gerinda tidak seimbang secara dinamis dan statis dan bergetar ketika berputar.
(3) Panjang atau kekencangan penggerak V-belt tidak konsisten, mengakibatkan getaran.
(4) Getaran yang disebabkan oleh gaya gerinda yang tidak rata dan ketebalan lapisan gerinda logam yang tidak merata.
(5) Jika efek pelumasan braket penyangga tidak baik, atau lapping berupa titik atau garis, akan terjadi getaran.
Cara efektif untuk menghilangkan getaran
Ada tiga macam getaran. Untuk menghilangkan getaran dalam proses penggilingan, kita perlu memulai dari tiga aspek: gerinda, roda gerinda, dan benda kerja. Getaran sistem pemrosesan atau penggiling dapat dipelajari dengan tes penggilingan. Pada saat yang sama, proses penggilingan dapat dikontrol dengan mengubah parameter proses (seperti jumlah penggilingan) yang berdampak pada proses penggilingan, sehingga membatasi pembangkitan getaran.
Cara menghilangkan getaran paksa
Cara paling efektif untuk menghilangkan getaran paksa adalah dengan mengetahui gangguan eksternal (sumber getaran) dan menghilangkannya. Jika tidak dapat dihilangkan, metode isolasi dapat digunakan. Motor penggerak roda gerinda dipasang pada rangka geser kecil. Meskipun bantalan karet dipasang di bagian bawah dasar motor (meningkatkan redaman), tidak ada redaman pada sambungan antara pelat bawah dan pelat penutup atas dari rangka geser kecil. Karena redaman terlalu kecil, getaran tidak dihilangkan, dan masih dilakukan pada kereta kecil. Langkah perbaikannya adalah memasang bantalan karet di pelat bawah dan pelat penutup atas dari rangka geser kecil untuk menyeimbangkan motor dengan tepat. Ganti sabuk motor penggerak untuk memastikan kekencangan yang tepat dan panjang yang konsisten. Selain itu, keseimbangan dinamis dan statis roda gerinda disesuaikan untuk menghilangkan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran kecepatan tinggi.
Cara menghilangkan getaran yang menggairahkan diri sendiri
(1) pemilihan parameter yang wajar terkait dengan proses penggilingan
Cara yang layak dalam produksi adalah menentukan jumlah penggilingan dengan percobaan. Penggilingan dapat diuji sesuai dengan jumlah penggilingan yang dipilih pada awalnya, dan kemudian jumlah penggilingan dapat disesuaikan hingga akhirnya ditentukan. Dalam praktiknya, getaran roda diamati sebagai berikut: ketika kecepatan linier V roda gerinda berada di kisaran 5-15m / s, getarannya sangat kecil; ketika V berada di kisaran 15-25m / s, getarannya jelas, tetapi relatif stabil; ketika V berada di kisaran 25-30m / s, getarannya meningkat; ketika v=35m / s, getarannya parah. Oleh karena itu, menurut karakteristik pemalasan roda gerinda, penggilingan kecepatan sedang dan rendah harus dipilih sejauh mungkin untuk menghindari getaran yang tereksitasi sendiri. Umumnya, 18-20m / S lebih baik. Adapun kecepatan perjalanan kereta besar, amplitudo berkurang dengan meningkatnya kecepatan. Ketika kecepatan lebih rendah dari 300 mm/menit, amplitudo meningkat. Oleh karena itu, di bawah kondisi bahwa persyaratan kekasaran permesinan diizinkan, laju umpan yang sesuai dan 400-500mm / menit untuk penggilingan semi-halus dan penggilingan halus harus dipilih. Dan penyesuaian kecepatan baik ketika mendekati akhir titik pergantian. Jika tidak, saat membalikkan, kecepatan berubah tiba-tiba, yang mudah menghasilkan getaran merayap. Operator umumnya memilih 10-14r / menit ketika kecepatan benda kerja dalam penggilingan semi-halus dan penggilingan halus. Menurut pengamatan dalam praktek, lebih mudah untuk muncul garis melintang saat menggunakan kecepatan rendah. Solusinya adalah melakukan yang sebaliknya. Ketika n> 18rpm / mnt, terjadinya pergoresan silang dapat dihindari secara efektif dengan meningkatkan jumlah putaran benda kerja dengan benar dalam proses penggilingan semi-halus dan penggilingan halus.
(2) Dalam proses penggilingan halus dan penggilingan halus, cairan pendingin dengan konsentrasi cairan penggilingan halus yang tepat juga dapat mencapai efek pengurangan getaran yang lebih baik.
(3) Roda gerinda yang tepat digunakan untuk meningkatkan kinerja anti-getaran. Ada tiga jenis ikatan utama untuk roda gerinda: keramik, resin, dan karet. Dalam hal kinerja anti-getaran, roda gerinda berikat karet memiliki efek anti-getaran yang paling jelas."Saint Gobain" roda gerinda, 23a60-lb24 (750 × 100 × 305), telah dicoba. Ikatannya adalah karet termoset, dan kinerja anti-getarannya jelas lebih baik daripada roda gerinda keramik biasa.
(4) meningkatkan akurasi posisi gulungan dukungan
Bagian pemosisian gulungan penopang adalah dua permukaan kerucut. Jika dua leher penyangga tidak bertepatan dengan pusat mesin gerinda, gulungan penyangga akan menghasilkan gerakan aksial dan runout radial dalam proses rotasi. Oleh karena itu, harus diselaraskan dengan hati-hati untuk meningkatkan akurasi pemosisian. Selain itu, perlu dicatat bahwa sekrup lantai rangka leher harus dikencangkan setelah penyelarasan dan pemosisian. Jika pemosisian tidak akurat, kebulatan dan koaksialitas akan keluar dari toleransi dalam proses penggilingan. Kerugiannya adalah bahwa rolling mill akan berjalan tidak stabil, ketebalan strip yang digulung akan tidak rata, lengkungan gelombang, tepi cembung dan cekung tidak hanya akan secara serius mempengaruhi kualitas produk, tetapi juga mengurangi masa pakai bantalan rol bergulir dan lainnya. bagian. Oleh karena itu, ini adalah masalah yang tidak dapat diabaikan untuk mengontrol dan mendeteksi koaksialitas badan rol dan diameter rol dan kebulatan badan rol. Selain itu, pelumasan gliserin manual digunakan untuk pelumasan braket leher, dan efek pelumasannya tidak baik. Menurut fenomena ini, tangki penyimpanan oli dapat dibuka di bagian bawah dan ubin samping bingkai leher untuk membuat pelumasan terus menerus dan film oli seragam, untuk memastikan rotasi stabil roller pendukung. Dalam proses penggilingan semi-presisi dan penggilingan halus, karena gulungan pengukuran sering berhenti, dan ketika benda kerja dihidupkan kembali setelah pengukuran, keseimbangan dinamis yang ditetapkan sebelumnya akan berubah karena torsi awal sesaat. Oleh karena itu, lebih baik mengukur roller dengan kecepatan rendah tanpa berhenti selama penggilingan halus. Atau start yang lambat dan seragam harus diterapkan selama restart untuk mencegah benturan dan memastikan keseimbangan dinamis tidak berubah. Selain itu, setelah 2-3 lintasan penggilingan setengah jadi, permukaan penggilingan yang stabil dapat diperoleh.
Bantalan untuk gulungan Cadangan
TEDIN memproduksi bantalan gulung cadangan untuk rolling mills:
Periksa lebih banyak model Backup Roll Bearing
Periksa lebih banyak model Bantalan Sendzimir
Periksa lebih banyak model bantalan untuk rolling mills
tolong cekPanduan Produkuntuk memilih bantalan yang sesuai untuk mesin Anda.
Surel:sales@tedin-bearing.com